膠體磨原理是通過高速相對(duì)連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間。其產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔，它是處理精細(xì)物料理想的加工設(shè)備。在制藥行業(yè)中，它的應(yīng)用廣泛。
 

　　發(fā)展現(xiàn)狀：
 

　　膠體磨廣泛應(yīng)用在國計(jì)民生的各個(gè)領(lǐng)域，由于需要適應(yīng)各種不同工況條件的要求，所以其品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)*的龐大，廠家數(shù)以千計(jì)，遍布了全國，目前我國已經(jīng)成為產(chǎn)量和市場需求量*大的國家之一。
 

　　我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的還不到10家，即便與國內(nèi)其他機(jī)械行業(yè)相比，無論在裝備上還是技術(shù)水平上也存在了很大的差距，真正具有獨(dú)立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項(xiàng)目中，配套的主要還是依靠進(jìn)口。
 

　　發(fā)展趨勢：
 

　　膠體磨燥技術(shù)的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質(zhì)的理論研究和熱物性參數(shù)與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質(zhì)理論研究進(jìn)行得比較早，成果比較明顯，*的模型可歸納成3種：(1)1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩(wěn)態(tài)模型(URIF);(2)1968年Dryer等提出的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)模型;(3)1979年Litchield 等提出的吸附——升華模型。
 

　　這幾種模型都可以描述其過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準(zhǔn)確，描述傳質(zhì)過程誤差較大。主要問題在于傳質(zhì)過程中要發(fā)生固——汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時(shí)間變化，是非穩(wěn)態(tài)過程。多孔通道的結(jié)構(gòu)尺寸還與預(yù)凍速度、被制品的物質(zhì)結(jié)構(gòu)等有關(guān)。從近幾年的研究報(bào)導(dǎo)中還沒見到有新的突破。